Seorang pakar dalamgraviti die casting - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co.,Ltd.hari ini memberitahu anda klasifikasi dan ciri-ciri berbezagraviti die casting.
kamiGraviti Die Castingproduk kraf telah diiktiraf oleh pelanggan kami untuk ketukangan yang sangat baik dan kualiti yang sangat baik!
Terdapat banyak kaedah proses untuk membuat bahan logam menjadi produk yang dikehendaki, seperti tuangan, penempaan, penyemperitan, penggulungan, lukisan, pengecapan, pemotongan, metalurgi serbuk dan sebagainya. Antaranya, pemutus adalah proses yang paling asas, paling biasa digunakan dan paling meluas.
Logam cair dituangkan ke dalam acuan berongga yang diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi, dan selepas pemeluwapan, produk bentuk yang dikehendaki diperolehi, iaitu tuangan. Produk yang terhasil ialah tuangan.
Tuangan boleh dibahagikan kepada tuangan logam ferus (termasuk besi tuang, keluli tuang) dan tuangan logam bukan ferus (termasuk aloi aluminium, aloi tembaga, aloi zink, aloi magnesium, dll.) mengikut bahan tuangan. Kilang tuangan ketepatan bukan ferus mengkhusus dalam tuangan logam bukan ferus, dengan penekanan pada tuangan aloi aluminium dan aloi zink.
Tuangan boleh dibahagikan kepada tuangan pasir dan tuangan logam mengikut bahan acuan tuangan. Kilang tuangan ketepatan berguna dengan kedua-dua proses tuangan, dan mereka bentuk serta mengeluarkan kedua-dua jenis acuan tuangan ini dengan sendirinya.
Tuangan juga boleh dibahagikan kepada tuangan graviti dan tuangan tekanan mengikut proses tuangan logam cair. Tuangan graviti merujuk kepada proses di mana logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan graviti bumi, juga dikenali sebagai tuangan. Tuangan graviti dalam erti kata yang luas termasuk tuangan pasir, tuangan logam, tuangan pelaburan, tuangan buih hilang, tuangan lumpur, dsb.; tuangan graviti dalam erti kata sempit merujuk kepada tuangan logam. Tuangan die merujuk kepada proses di mana logam cair disuntik ke dalam acuan di bawah tindakan daya luar yang lain (tidak termasuk graviti). Tuangan die dalam erti kata luas termasuk tuangan tekanan dan tuangan vakum mesin tuangan, tuangan tekanan rendah, tuangan emparan, dsb.; pemutus tekanan dalam erti kata yang sempit merujuk kepada tuangan die logam mesin tuangan, yang dirujuk sebagai tuangan mati. Kilang tuangan ketepatan telah lama terlibat dalam tuangan graviti pasir dan acuan logam. Proses tuangan ini adalah yang paling biasa digunakan dalam tuangan logam bukan ferus dan mempunyai harga relatif terendah.
tuangan pasir
Tuangan pasir adalah proses tuangan tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan acuan utama untuk membuat acuan. Acuan pasir biasanya menggunakan tuangan graviti, dan tuangan tekanan rendah, tuangan emparan dan proses lain juga boleh digunakan apabila terdapat keperluan khas. Tuangan pasir mempunyai pelbagai kebolehsuaian, bahagian kecil, bahagian besar, bahagian mudah, bahagian kompleks, bahagian tunggal dan kelompok besar boleh digunakan. Acuan untuk tuangan pasir kebanyakannya diperbuat daripada kayu pada masa lalu, biasanya dikenali sebagai acuan kayu. Untuk menukar keburukan acuan kayu, seperti ubah bentuk dan kerosakan yang mudah, Xudong Precision Casting Factory menukar semua tuangan acuan pasir yang dihasilkan oleh sekeping tunggal kepada acuan aloi aluminium atau acuan resin dengan ketepatan dimensi tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Walaupun harga telah meningkat, ia masih jauh lebih murah daripada acuan yang digunakan untuk tuangan acuan logam. Dalam pengeluaran kumpulan kecil dan kepingan besar, kelebihan harga amat menonjol. Di samping itu, acuan pasir lebih tahan api daripada acuan logam, jadi bahan dengan takat lebur yang lebih tinggi seperti aloi tembaga dan logam ferus juga kebanyakannya digunakan dalam proses ini. Walau bagaimanapun, tuangan pasir juga mempunyai beberapa kekurangan: kerana setiap tuangan pasir hanya boleh dituangkan sekali, tuangan rosak selepas tuangan diperoleh dan mesti dibentuk semula, jadi kecekapan pengeluaran tuangan pasir adalah rendah; dan kerana sifat keseluruhan pasir adalah lembut Dan berliang, jadi tuangan tuangan pasir mempunyai ketepatan dimensi yang lebih rendah dan permukaan yang lebih kasar. Walau bagaimanapun, kilang tuangan ketepatan telah mengumpul pengumpulan teknologi selama bertahun-tahun, yang telah meningkatkan keadaan permukaan tuangan pasir, dan kesan selepas letupan pukulan adalah setanding dengan tuangan logam.
tuangan acuan logam
Ia adalah proses moden untuk membuat acuan tuangan berongga dengan keluli aloi tahan haba. Acuan logam boleh sama ada tuangan graviti atau tuangan tekanan. Acuan tuangan acuan logam boleh digunakan berulang kali. Setiap kali logam cair dituangkan, tuangan diperoleh, dengan hayat perkhidmatan yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Tuangan acuan logam bukan sahaja mempunyai ketepatan dimensi yang baik dan permukaan licin, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada acuan pasir di bawah keadaan menuang logam cair yang sama, dan kurang berkemungkinan rosak. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan sederhana dan kecil logam bukan ferus, selagi takat lebur bahan tuangan tidak terlalu tinggi, tuangan acuan logam biasanya lebih disukai. Walau bagaimanapun, pemutus acuan logam juga mempunyai beberapa kelemahan: kerana keluli aloi tahan haba dan pemprosesan rongga berongga di atasnya agak mahal, kos acuan acuan logam adalah tinggi, tetapi kos keseluruhan acuan die-casting adalah agak murah. terlalu banyak. Untuk pengeluaran kumpulan kecil, kos acuan yang diperuntukkan kepada setiap produk jelas terlalu tinggi, yang secara amnya tidak boleh diterima. Dan kerana acuan acuan logam dihadkan oleh saiz bahan acuan dan kapasiti peralatan pemprosesan rongga dan peralatan tuangan, ia juga tidak berkuasa untuk tuangan yang sangat besar. Oleh itu, dalam pengeluaran kelompok kecil dan kepingan besar, tuangan acuan logam jarang digunakan. Di samping itu, walaupun acuan logam menggunakan keluli aloi tahan haba, rintangan habanya masih terhad. Secara amnya, ia kebanyakannya digunakan dalam tuangan aloi aluminium, aloi zink, dan aloi magnesium. malah kurang.
die casting
Tuangan die ialah tekanan acuan logam pada mesin tuangan die dan merupakan proses tuangan yang paling produktif. Mesin die-casting dibahagikan kepada dua kategori: mesin die-casting ruang panas dan mesin die-casting ruang sejuk. Mesin tuangan die ruang panas mempunyai tahap automasi yang tinggi, kehilangan bahan yang kurang, dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi daripada mesin tuangan die chamber sejuk. Tuangan die aloi aluminium yang digunakan secara meluas hari ini hanya boleh dihasilkan pada mesin tuangan kebuk sejuk kerana takat leburnya yang tinggi. Ciri utama tuangan die ialah logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan dibentuk dan dipejal di bawah tekanan tinggi. Udara di dalam rongga dibalut di dalam tuangan untuk membentuk liang subkutaneus, jadi tuangan die aloi aluminium tidak boleh dirawat haba, dan tuangan die aloi zink tidak boleh disembur pada permukaan (tetapi ia boleh dicat). Jika tidak, liang dalaman tuangan akan mengembang akibat pengembangan haba dan menyebabkan tuangan berubah bentuk atau gelembung apabila rawatan yang dinyatakan di atas dilakukan. Di samping itu, elaun pemotongan mekanikal tuangan die juga harus lebih kecil, secara amnya sekitar 0.5mm, yang bukan sahaja dapat mengurangkan berat tuangan, mengurangkan jumlah pemotongan untuk mengurangkan kos, tetapi juga mengelakkan menembusi lapisan padat permukaan dan mendedahkan subkutan. liang, menyebabkan Bahan kerja dibuang.
