Berita Industri

Masalah letupan tembakan dalam tuangan aluminium perlu diberi perhatian

2021-11-04
Letupan tembakan juga merupakan nama proses rawatan permukaan mekanikal. Proses yang serupa termasuk letupan pasir dan letupan tembakan. Letupan tembakan ialah proses rawatan sejuk, yang dibahagikan kepada pembersihan letupan tembakan dan pengukuhan letupan tembakan. Seperti namanya, pembersihan letupan tembakan adalah untuk membuang skala oksida permukaan dan kekotoran lain dan meningkatkan kualiti penampilan. Pengukuhan letupan tembakan adalah untuk memberi kesan berterusan pada permukaan bahan kerja yang diperkukuh dengan aliran peluru berkelajuan tinggi (60-110m / s), memaksa permukaan dan permukaan sasaran (0.10-0.85mm) Perubahan berikut berlaku semasa ubah bentuk kitaran: 1. Struktur mikro adalah diubah suai; 2. Tegasan mampatan sisa dimasukkan ke dalam lapisan luar ubah bentuk plastik tidak seragam, dan tegasan tegangan sisa dijana dalam lapisan permukaan dalam; 3. Perubahan kekasaran permukaan luar (RA RZ). Kesan: ia boleh meningkatkan rintangan patah keletihan bahan / bahagian, mencegah kegagalan keletihan, ubah bentuk plastik dan patah rapuh, dan meningkatkan hayat keletihan.

Prinsip letupan pukulan adalah menggunakan motor untuk memacu badan pendesak untuk berputar (secara langsung atau didorong oleh tali pinggang V), dan dengan tindakan daya emparan, lontar peluru dengan diameter kira-kira 0.2 ~ 3.0 (termasuk pukulan keluli tuang , pukulan pemotongan dawai keluli, pukulan keluli tahan karat dan jenis lain) ke permukaan bahan kerja, supaya permukaan bahan kerja mencapai kekasaran tertentu, menjadikan bahan kerja cantik, atau menukar tegasan tegangan kimpalan bahan kerja kepada mampatan tekanan, Meningkatkan hayat perkhidmatan bahan kerja. Dengan menambah baik kemasan permukaan bahan kerja, lekatan filem cat pada lukisan seterusnya bahan kerja juga bertambah baik. Letupan tembakan hampir digunakan dalam kebanyakan bidang jentera, seperti pembinaan kapal, alat ganti kereta, bahagian pesawat, permukaan pistol dan tangki, jambatan, struktur keluli, kaca, profil plat keluli, anti-karat dinding dalam dan luar saluran paip dan juga jalan. permukaan.

Pemilihan pukulan keluli yang tidak betul akan menjejaskan operasi biasa mesin peletup pukulan dan juga boleh menyebabkan kegagalan mesin. Pukulan keluli untuk mesin peletupan pukulan secara amnya termasuk pukulan pemotongan dawai keluli, pukulan aloi, pukulan keluli tuang, pukulan besi, dll.

Pelanggan yang menggunakan mesin letupan tembakan ingin mencari tembakan keluli yang sesuai. Memilih pukulan keluli berkualiti bukan sahaja boleh meningkatkan hayat perkhidmatan mesin peletup pukulan dan bahagian terdedahnya, tetapi juga meningkatkan kualiti permukaan produk. Secara umumnya, jenis dan saiz pukulan keluli bergantung terutamanya pada bahan kerja yang ingin anda bersihkan:

Logam bukan ferus biasanya menggunakan pukulan aluminium atau pukulan keluli tahan karat; Pukulan keluli hendaklah dipilih untuk keluli biasa dan kimpalannya, tuangan dan keluli;

Semakin besar diameter pukulan keluli, semakin tinggi kekasaran permukaan selepas pembersihan, tetapi kecekapan pembersihan juga tinggi;

Kecekapan pembersihan kersik keluli atau pukulan pemotongan dawai keluli dengan bentuk yang tidak teratur adalah lebih tinggi daripada pukulan sfera, tetapi kekasaran permukaan juga lebih tinggi;

Peluru dengan kecekapan pembersihan yang tinggi juga memakai peralatan dengan cepat (secara relatif), yang hanya dikira mengikut masa perkhidmatan, tetapi ia tidak pantas berbanding dengan kecekapan pengeluaran.

a) Kekerasan adalah berkadar terus dengan kelajuan pembersihan, tetapi berkadar songsang dengan hayat perkhidmatan. Oleh itu, kekerasannya tinggi, kelajuan pembersihannya cepat, tetapi hayat perkhidmatannya pendek dan penggunaannya besar. Oleh itu, kekerasan harus sederhana (kira-kira HRC40-50 adalah sesuai) dan kesan penggunaan adalah yang terbaik.

b) Kekerasan sederhana dan lantunan yang sangat baik, supaya pukulan keluli boleh mencapai setiap tempat di dalam bilik pembersihan dan mengurangkan masa pemprosesan.

c) Kecacatan dalaman projektil, seperti retakan liang dan pengecutan dalaman, boleh menjejaskan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan penggunaan.

d) Jika ketumpatan lebih besar daripada 7.4g/cc, kecacatan dalaman cenderung paling kecil.